Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich der Forschung, Produktion, dem Vertrieb und dem Service von kunstharzgebundenen Schneid- und Schleifscheiben widmet. Von 2009 bis 2023 bauen wir unsere Fabrik weiter aus, mit 2 Maschinen bis jetzt 35 Maschinen. Unsere Produktion beträgt heutzutage mehr als 300.000 Stück pro Tag. Als High-Tech-Unternehmen werden wir die Investitionen in Technologieforschung und -entwicklung weiter erhöhen, fortschrittliche Ausrüstung einführen, Produkttestmethoden verbessern und uns auf die Produktion von High-End-Produkten konzentrieren, während wir gleichzeitig neue Produkte entwickeln, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.
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Unsere Fabrik
Guizhou First Abrasives Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen, das sich der Forschung, Produktion, dem Vertrieb und dem Service von kunstharzgebundenen Schneid- und Schleifscheiben widmet. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Shuichang Industrial Park, Kreis Longli, Provinz Guizhou, erstreckt sich über eine Fläche von über 60.000 m2 und beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter.
Produktionsmarkt
Nach mehr als einem Jahrzehnt der Entwicklung haben sich die Vertriebskanäle des Unternehmens im ganzen Land ausgeweitet und seine Produkte werden nun in 20 Länder und Regionen exportiert, darunter Südostasien, Europa, Amerika und den Nahen Osten.
Unser Produkt
Powerbear ist weltweit die meistverkaufte Marke unseres Unternehmens. Wir liefern kunstharzgebundene Schleifscheiben und Fächerschleifscheiben.
Schleifscheibe mit Harzknochen: Trennscheibe für Metall, Trennscheibe für Edelstahl, 2-in-1-Trennscheibe und Schleifscheibe.
Lamellenscheibe: Lamellenscheibe aus Invovle-Aluminiumoxid, Lamellenscheibe aus kalziniertem Aluminium, Lamellenscheibe aus Zirkonoxid.
Unser Zertifikat
Im Jahr 2019 wurde das Unternehmen zu einem nationalen High-Tech-Unternehmen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 150 Millionen Stück Trenn- und Schleifscheiben. Mit fortschrittlicher Technologieausrüstung und starkem technischem Fachwissen, erfahrener Produktion und umfassenden Testmethoden hat das Unternehmen die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und das 21-Unit-Modellpatentzertifikat erhalten.
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
4"107*1,2*16mm Trennscheibe für Edelstahl und Metall
4-Zoll-Trennscheibe zum Schneiden von Metall und Edelstahl
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Maximale Geschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode:Handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Maximale Geschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode:Handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Was ist eine 2in1-Trennscheibe?
Die 2in1-Trennscheibe ist das perfekte Werkzeug für alle Trennaufgaben. Egal ob Bleche, Profile, Rohre, Stangen oder Vollmaterial aus Stahl oder Edelstahl, mit dieser Trennscheibe sind Sie perfekt bedient. Robuste Konstruktion und zuverlässige Leistung machen dieses Werkzeug zur perfekten Wahl für Heimwerker und Profis gleichermaßen. Erledigen Sie Ihre Trennarbeiten schneller und effizienter mit der 2in1-Trennscheibe.
Vorteile der 2in1-Trennscheibe
Hohe Auflösung
Das Schneiden von Scheiben kann hochauflösende Bilder und Daten liefern und winzige Probenstrukturen und -merkmale erkennen;
Zerstörungsfrei
Durch das Schneiden von Scheiben können die interne Struktur und Informationen erhalten werden, ohne die Probe zu zerstören, und die Integrität der Probe kann gewahrt bleiben.
Bequemlichkeit und Schnelligkeit
Das Schneiden von Slices ist ein schnelles Analysetool, das oft innerhalb weniger Minuten abgeschlossen werden kann;
Diversität
Trennscheiben können auf verschiedene Arten von Proben angewendet werden, wie zum Beispiel biologische Gewebe, Zellulosematerialien, Metalle, Mineralien usw.
Materialangelegenheiten: Kennen Sie Ihr Material
Der erste Schritt bei der Auswahl einer Trennscheibe besteht darin, das Material zu kennen, das Sie schneiden möchten. Ob Metall, Stein, Beton oder etwas ganz anderes, jedes Material hat spezifische Schneidanforderungen. Unterschiedliche Trennscheiben sind für unterschiedliche Materialien konzipiert. Daher ist es für optimale Ergebnisse entscheidend, die richtige Scheibe für Ihre Aufgabe auszuwählen.
Scheibengröße: Die richtige Passform finden
Die Größe Ihrer Trennscheibe ist wichtig. Es ist wichtig, eine Disc auszuwählen, die zu Ihrem Werkzeug und dem Umfang Ihres Projekts passt. Gängige Größen reichen von 4 Zoll bis 12 Zoll oder mehr. Kleinere Scheiben eignen sich ideal für Präzisionsarbeiten, während größere Scheiben besser für schwere Aufgaben geeignet sind. Stellen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Schneidwerkzeug sicher, bevor Sie eine Auswahl treffen.
Sicherheit geht vor: Suchen Sie nach Zertifizierungen
Die Sicherheit sollte niemals gefährdet werden. Suchen Sie nach Trennscheiben, die den Sicherheitsstandards der Branche entsprechen. Zertifizierungen wie OSHA, ANSI oder EN geben die Gewissheit, dass die Disc strengen Qualitäts- und Sicherheitstests unterzogen wurde. Stellen Sie immer Ihr Wohlergehen und das Ihrer Mitmenschen in den Vordergrund.
Disc-Typ: Die Sorten verstehen
Trennscheiben gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils auf bestimmte Materialien und Anwendungen zugeschnitten sind. Einige gängige Typen sind:
●Metalltrennscheiben: Ideal zum Schneiden verschiedener Metalle wie Stahl, Aluminium und Kupfer.
●Mauerwerk-Trennscheiben: Konzipiert für das Schneiden von Beton, Ziegeln und Stein.
●Diamant-Trennscheiben: Bekannt für ihre Haltbarkeit und Eignung zum Schneiden harter Materialien wie Fliesen, Keramik und Granit.
●Mehrzweck-Trennscheiben: Vielseitige Scheiben, die für verschiedene Materialien geeignet sind und eine kostengünstige Option für Heimwerker bieten.
Dicke und Profil: Präzision vs. Geschwindigkeit
Die Dicke und das Profil Ihrer Trennscheibe beeinflussen deren Schneideigenschaften. Dickere Scheiben bieten mehr Stabilität für präzise Schnitte, können jedoch zu Geschwindigkeitseinbußen führen. Dünne Scheiben hingegen schneiden zwar schnell, sind aber möglicherweise weniger genau. Wählen Sie die Dicke und das Profil, die den Anforderungen Ihres Projekts an Geschwindigkeit und Präzision entsprechen.
Budget und Qualität: Die Balance finden
Auch wenn es verlockend ist, sich für die günstigste Trennscheibe zu entscheiden, denken Sie daran, dass Qualität zählt. Die Investition in eine höherwertige Disc kann zu einer längeren Lebensdauer, besserer Leistung und sichererem Betrieb führen. Berücksichtigen Sie Ihr Budget, aber gehen Sie keine Kompromisse bei der Qualität ein, wenn es um etwas so Wichtiges wie eine Trennscheibe geht.
Schneidräder: Größen und Verwendungszwecke
Schneidräder mit kleinem Durchmesser
Schneidräder mit kleinem Durchmesser haben typischerweise einen Durchmesser von 3 bis 6 Zoll und sind für die Verwendung mit handgeführten Winkelschleifern konzipiert. Sie eignen sich ideal zum Schneiden dünner Materialien und können zum präzisen Schneiden und Formen verwendet werden. Schneidräder mit kleinem Durchmesser werden häufig in der Metallbearbeitung, im Sanitär- und Schweißbereich eingesetzt.
Schneidräder mit großem Durchmesser
Schneidräder mit großem Durchmesser haben einen Durchmesser von 14 bis 20 Zoll und sind für den Einsatz mit stationären Maschinen wie Kappsägen und Tischkreissägen konzipiert. Sie eignen sich ideal zum Schneiden dicker Materialien und können für schwere Schneid- und Schleifanwendungen eingesetzt werden. Schneidräder mit großem Durchmesser werden häufig im Baugewerbe, in der Metallverarbeitung und in anderen Schwerindustrien eingesetzt.
Dünne Schneidräder
Dünne Schneidräder sind für das präzise Schneiden dünner Metallbleche und Rohre konzipiert. Sie haben typischerweise eine Dicke von {{0}},045 bis 0,125 Zoll und können mit handgeführten Winkelschleifern oder stationären Maschinen verwendet werden. Dünne Schneidräder werden häufig in der Metallbearbeitung, im Automobilbau sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Dicke Schneidräder
Dicke Schneidräder sind für das Hochleistungsschneiden dicker Metallteile und -strukturen konzipiert. Sie haben typischerweise eine Dicke von 0,25 bis 0,5 Zoll und können mit stationären Maschinen wie Kappsägen und Tischkreissägen verwendet werden. Dicke Schneidräder werden häufig im Baugewerbe, in der Metallverarbeitung und in anderen Schwerindustrien eingesetzt.
Trennscheibe mit vertiefter Mitte
Schneidräder mit abgesenkter Mitte sind für die Verwendung mit handgeführten Winkelschleifern konzipiert und verfügen über eine abgesenkte Mitte, die ein bündiges Schneiden und Schleifen ermöglicht. Sie sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und können zum Schneiden und Schleifen verwendet werden. Schneidräder mit abgesenkter Mitte werden häufig in der Metallbearbeitung, im Automobilbau und im Baugewerbe eingesetzt.
Diamant-Trennscheiben
Diamanttrennscheiben sind zum Schneiden von harten und abrasiven Materialien wie Beton, Stein und Keramik konzipiert. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und können mit handgeführten Winkelschleifern oder stationären Maschinen verwendet werden. Diamanttrennscheiben werden häufig in der Bau-, Maurer- und Fliesenindustrie eingesetzt.
Schleifscheiben
Schleifscheiben sind für Schneid- und Schleifanwendungen konzipiert und in verschiedenen Größen und Formen erhältlich. Sie bestehen aus abrasiven Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Zirkonoxid-Aluminiumoxid und können mit handgeführten Winkelschleifern oder stationären Maschinen verwendet werden. Schleifscheiben werden häufig in der Metall-, Holz- und Bauindustrie eingesetzt.
Die Trennscheibe mit einem Durchmesser von 300 mm ist ein Werkzeug zum Schneiden von Metall, Stein und anderen harten Materialien. Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich die Rohstoffvorbereitung, das Mischen, Formen, Sintern und andere Schritte.
Um hochwertige Trennscheiben herzustellen, ist es zunächst notwendig, hochwertige Rohstoffe als Produktionsgrundlage auszuwählen. Zu den Rohstoffen der Trennscheibe gehören im Allgemeinen Harz, Schleifmittel, Füllstoff, Glasfaser usw.
Unter ihnen ist das Harz das Substrat der Trennscheibe und das Schleifmittel ist der Schlüsselbestandteil, der zum Schneiden des Materials verwendet wird. Bei der Rohstoffaufbereitung müssen verschiedene Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis genau miteinander vermischt werden, um den besten Prozesseffekt zu erzielen.
Nach dem Mischen werden die Rohstoffe dem Formprozess zugeführt. In diesem Schritt wird das Rohmaterial zu einem Scheibentyp mit einer bestimmten Form und Spezifikation verarbeitet. Normalerweise müssen im Formprozess professionelle Matrizen und Pressen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Form, Größe und Position der lichten Löcher der Trennscheibe den Anforderungen entsprechen.
Nach dem Formen muss die Trennscheibe zunächst gesintert werden. Das sogenannte Sintern bezieht sich auf das Formen der Trennscheibe in einem speziellen Hochtemperaturofen, wobei in einer Hochtemperaturumgebung die Rohstoffe in der Scheibe für die Verstärkungs- und Verfestigungsformung vorliegen. Dieser Schritt hat entscheidenden Einfluss auf die hohe Temperaturbeständigkeit, Härte und Verschleißleistung der Trennscheibe.
Dies ist der Produktionsprozess der Trennscheibe mit 300 mm Durchmesser. Jeder Schritt ist notwendig und lebenswichtig. Nur nach sorgfältiger Konstruktion und perfektem Produktionsprozess können wir hochwertige Schneidplatten mit hervorragender Qualität, stabiler Leistung und langer Lebensdauer herstellen, um der Mehrheit der Benutzer einen hochwertigen Service und ein extremes Erlebnis zu bieten.
Schritt 1
Einbau der Trennscheibe in die Schleifmaschine
Bitte stellen Sie sicher, dass das Netzkabel der Mühle nicht angeschlossen ist.
Warnung: Wenn die Stromversorgung nicht unterbrochen wird, kann es zu Verletzungen kommen. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung Ihrer Mühle vollständig ausgeschaltet ist, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Wenn Sie einen Akku-Winkelschleifer haben, entfernen Sie den Akku aus dem Gerät. Durch das Entfernen des Akkus wird das Werkzeug außerdem leichter und einfacher zu handhaben
Drücken und halten Sie die Spindelarretierung am Stiel der Mühle zwischen Radschutz und Gehäuse. Drehen Sie das Rad mit der anderen Hand, bis es einrastet.
Schritt 2
Einbau der Trennscheibe in die Schleifmaschine
Drehen Sie die Mutter, mit der das Rad an der Spindel befestigt ist, mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel, der mit der Schleifmaschine geliefert wurde, gegen den Uhrzeigersinn. Wenn Sie den Originalschlüssel nicht finden können, entfernen Sie die Mutter mit einem normalen Schraubenschlüssel.
Schritt 3
Platzieren Sie das neue Rad über dem Vorbau und lassen Sie den Buckel auf der Oberseite des Rads in der Aushöhlung der Trägerplatte ruhen. Schrauben Sie die Sicherungsmutter auf den Vorbau, bis sich der Vorbau zu drehen beginnt. Drücken und halten Sie die Spindelarretierung, während Sie die Mutter mit dem Schraubenschlüssel festziehen. Ziehen Sie die neue Scheibe handfest an. Schließlich sollte Ihr Seitenschleifer nun ordnungsgemäß funktionieren.
Bringen Sie zu guter Letzt noch einen Sicherheitsaufkleber an.
Befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen im Maschinenhandbuch.
Montieren Sie niemals ein Rad, das locker oder zu fest auf dem Flansch sitzt.
Richten Sie den Außenflansch korrekt aus, wie in den Sicherheitsbroschüren für Trenn- und Schleifscheiben für Winkelschleifer gezeigt
Nur mit dem mit der Maschine gelieferten Werkzeug festziehen.
Stellen Sie sicher, dass das Rad richtig festgehalten ist, um ein Verrutschen zu verhindern, aber ziehen Sie es nicht mit übermäßiger Kraft fest. Benutzen Sie niemals einen Hammer.
Halten Sie Flansche und Schraubengewinde sauber und frei von Graten und Rost.
Ersetzen Sie verzogene oder beschädigte Flansche, bevor Sie das Rad montieren.
Lassen Sie alle Räder nach der Montage mindestens 30 Sekunden lang mit Betriebsgeschwindigkeit laufen und halten Sie sich dabei hinter der Schutzvorrichtung auf, falls das Rad bricht.
Faktoren, die die Wirkung von Trennscheiben beeinflussen
Material der Trennscheibe:Das Material der Trennscheibe hat einen wesentlichen Einfluss auf die Schneidwirkung. Für unterschiedliche Materialien eignen sich Trennscheiben aus unterschiedlichen Materialien. Beispielsweise eignen sich Hartmetall-Trennscheiben für die Bearbeitung von metallischen Werkstoffen wie Stahl und Kupfer und Diamant-Trennscheiben für das Schneiden von nichtmetallischen Werkstoffen wie Glas und Stein.
Schneidradverschleiß:Mit zunehmender Einsatzhäufigkeit verschleißt das Schneidrad allmählich, wodurch die Schneidwirkung nachlässt. Daher ist der rechtzeitige Austausch verschlissener Trennscheiben für die Aufrechterhaltung der Schneidwirkung von entscheidender Bedeutung.
Größe der Schnittstücke:Auch die Größe und Spezifikation des Schneidstücks sind wichtige Faktoren, die die Schneidwirkung beeinflussen. Unterschiedliche Trennscheibengrößen eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Wenn die Größe der verwendeten Trennscheibe nicht übereinstimmt, beeinträchtigt dies die Schnittqualität und die Bearbeitungseffizienz.
Schnittgeschwindigkeit:Die Schnittgeschwindigkeit hat einen wichtigen Einfluss auf die Schnittwirkung. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu einer unebenen Schnittfläche und einer rauen Oberfläche, während eine zu langsame Schnittgeschwindigkeit nicht nur der Verarbeitungseffizienz schadet, sondern auch die Temperatur des Schneidmessers schnell ansteigen lässt und den Verschleiß beschleunigt.
Schnitttiefe:Unter Schnitttiefe versteht man die Tiefe, in der das Schneidstück in das zu bearbeitende Material eindringt. Zu geringe oder zu tiefe Schnitttiefen beeinträchtigen die Schnittwirkung. Eine zu geringe Schnitttiefe führt dazu, dass sich die Schneidklinge leicht abnutzt und bricht. Eine zu große Schnitttiefe verursacht während des Schneidvorgangs viele Späne und Hitze und erhöht auch die Verformung und Variation des verarbeiteten Materials.
Schneidflüssigkeit:Auch die Schneidflüssigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Schneidwirkung beeinflusst. Schneidflüssigkeit kann die Temperatur und den Verschleiß des Schneidstücks senken und gleichzeitig die Menge der beim Schneiden erzeugten Späne reduzieren, wodurch die Schnittqualität und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden.
Maximierung der Lebensdauer von Trennscheiben
Trennscheiben sind unverzichtbare Werkzeuge in der Metallbearbeitung, im Baugewerbe und in verschiedenen industriellen Anwendungen. Ihre Leistung ist jedoch nicht unbegrenzt und das Verständnis der Faktoren, die die Lebensdauer von Trennscheiben beeinflussen, kann Ihnen dabei helfen, das Beste aus Ihren Werkzeugen herauszuholen und gleichzeitig Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Material der Trennscheibe
●Schleifmittelzusammensetzung: Das in der Schleifschicht verwendete Material hat erheblichen Einfluss auf die Haltbarkeit der Scheibe. Scheiben aus hochwertigen Materialien wie Zirkonoxid oder Keramik halten tendenziell länger als Scheiben aus Aluminiumoxid.
●Bindemittel: Die Stärke und Art des Bindemittels, das die Schleifkörner zusammenhält, spielen eine entscheidende Rolle. Kunstharzgebundene Scheiben sind üblich, aber die Qualität des Harzes beeinflusst, wie lange die Scheibe den Belastungen beim Schneiden standhält.
Art des zu schneidenden Materials
●Härte: Beim Schneiden durch härtere Materialien wie Edelstahl oder Gusseisen wird die Scheibe naturgemäß schneller abgenutzt als durch weichere Materialien wie Aluminium.
●Dicke: Dickere Materialien erfordern mehr Kraft zum Durchtrennen, was zu einem schnelleren Scheibenverschleiß führt.
Geschwindigkeit und Druck während des Gebrauchs
●Rotationsgeschwindigkeit: Der Betrieb der Trennscheibe mit der empfohlenen Geschwindigkeit gewährleistet optimale Leistung. Ein zu schneller Betrieb der Scheibe kann zu übermäßigem Verschleiß führen, während ein zu langsamer Betrieb die Schneidleistung verringern kann.
●Angewandter Druck: Übermäßiger Druck kann dazu führen, dass die Disc überhitzt und sich schnell verschlechtert. Um die Lebensdauer der Scheibe zu verlängern, ist es wichtig, beim Schneiden einen gleichmäßigen, moderaten Druck auszuüben.
Schnitttechnik
●Anstellwinkel: Der Winkel, in dem die Scheibe auf das Material auftrifft, kann dessen Verschleiß beeinflussen. Ein rechtwinkliger Winkel gewährleistet normalerweise einen gleichmäßigen Verschleiß, während ein zu steiler Winkel dazu führen kann, dass eine Seite der Scheibe schneller verschleißt.
●Ruhige Bewegung: Eine ruhige Hand und die Vermeidung ruckartiger Bewegungen tragen dazu bei, ungleichmäßigen Verschleiß der Scheibe zu verhindern.
Umweltfaktoren
●Temperatur: Hohe Temperaturen können zu thermischen Schäden führen und dazu führen, dass die Disc reißt oder vorzeitig verschleißt. Es kann hilfreich sein, für eine ordnungsgemäße Kühlung zu sorgen oder in einer kontrollierten Umgebung zu arbeiten.
●Feuchtigkeit und Korrosion: Feuchtigkeit oder korrosive Umgebungen können die Disc beschädigen, insbesondere wenn sie unsachgemäß gelagert wird.
Wartung und Lagerung
●Sachgemäße Lagerung: Die Lagerung der Trennscheiben an einem trockenen, kühlen Ort trägt dazu bei, die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern und ihre Integrität zu bewahren.
●Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Disc vor dem Gebrauch immer auf Anzeichen von Abnutzung, Rissen oder Beschädigungen. Die Verwendung einer beschädigten Disc kann nicht nur deren Lebensdauer verkürzen, sondern auch ein Sicherheitsrisiko darstellen.
FAQ
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