Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich der Forschung, Produktion, dem Vertrieb und dem Service von kunstharzgebundenen Schneid- und Schleifscheiben widmet. Von 2009 bis 2023 bauen wir unsere Fabrik weiter aus, mit 2 Maschinen bis jetzt 35 Maschinen. Unsere Produktion beträgt heutzutage mehr als 300.000 Stück pro Tag. Als High-Tech-Unternehmen werden wir die Investitionen in Technologieforschung und -entwicklung weiter erhöhen, fortschrittliche Ausrüstung einführen, Produkttestmethoden verbessern und uns auf die Produktion von High-End-Produkten konzentrieren, während wir gleichzeitig neue Produkte entwickeln, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.
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Unsere Fabrik
Guizhou First Abrasives Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen, das sich der Forschung, Produktion, dem Vertrieb und dem Service von kunstharzgebundenen Schneid- und Schleifscheiben widmet. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Shuichang Industrial Park, Kreis Longli, Provinz Guizhou, erstreckt sich über eine Fläche von über 60.000 m2 und beschäftigt mehr als 300 Mitarbeiter.
Produktionsmarkt
Nach mehr als einem Jahrzehnt der Entwicklung haben sich die Vertriebskanäle des Unternehmens im ganzen Land ausgeweitet und seine Produkte werden nun in 20 Länder und Regionen exportiert, darunter Südostasien, Europa, Amerika und den Nahen Osten.
Unser Produkt
Powerbear ist weltweit die meistverkaufte Marke unseres Unternehmens. Wir liefern kunstharzgebundene Schleifscheiben und Fächerschleifscheiben.
Schleifscheibe mit Harzknochen: Trennscheibe für Metall, Trennscheibe für Edelstahl, 2-in-1-Trennscheibe und Schleifscheibe.
Lamellenscheibe: Lamellenscheibe aus Invovle-Aluminiumoxid, Lamellenscheibe aus kalziniertem Aluminium, Lamellenscheibe aus Zirkonoxid.
Unser Zertifikat
Im Jahr 2019 wurde das Unternehmen zu einem nationalen High-Tech-Unternehmen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 150 Millionen Stück Trenn- und Schleifscheiben. Mit fortschrittlicher Technologieausrüstung und starkem technischem Fachwissen, erfahrener Produktion und umfassenden Testmethoden hat das Unternehmen die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und das 21-Unit-Modellpatentzertifikat erhalten.
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Die Trennscheibe besteht aus Harz als Bindemittel und vereint verschiedene Materialien. Es verfügt über eine besonders bemerkenswerte Schneidleistung beim Schneiden von Materialien wie legiertem Stahl und Edelstahl.
Trennscheibe für Metall und Inox
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Maximale Geschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode:Handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Trennscheibe für Winkelschleifer
Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s
Anwendungsmethode: Winkelschleifer, handgeführte, feste und bewegliche Schneidemaschinen.
Superdünne Metalltrennscheiben
Superdünne Metalltrennscheiben können sowohl von metallografischen Präzisionsschneidemaschinen als auch von Schleifscheibenschneidemaschinen verwendet werden. Diese Trennscheibe hat einen kleinen Einschnitt und weniger Materialabtrag. Sie ist wirtschaftlicher als Diamanttrennscheiben und kann die Kosten für die Probenvorbereitung deutlich reduzieren.
Edelstahl-Trennscheiben. Diese Scheiben sind für die Verwendung mit verschiedenen Schleifmaschinentypen konzipiert. Ultradünn bedeutet, dass beim Schneiden weniger Hitze entsteht. Geeignet für Edelstahl und härtere Legierungen sowie Baustahl. Metalltrennscheiben schneiden eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Eisen und Aluminium. Diese Scheiben sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und passen auf große, kleine oder Mini-Winkelschleifer. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Trenn- oder Schleifscheibe für Metall die Größe Ihres Schleifgeräts und die Dicke des zu schneidenden Materials.
Vorteile von Trennscheiben für Edelstahl
Hochleistungsschleifmittel, Braunkorund, Weißkorund, Zirkonkorund, Einkristallkorund, Chromkorund usw.
Die Ebenheit ist hoch, das Schneidstück verbrennt das Werkstück nicht und das Werkstück ist nach dem Schneiden immer noch sehr glatt.
Die Schärfe ist gut. Nach dem Schneiden ist der Schnitt immer noch hell wie neu.
Hohe Haltbarkeit, ein oder zwei der namhaften Hersteller, vielfach getestet.
Profi zum Schneiden von Edelmetallen wie Metall und Edelstahl.
Die Trennscheibe ohne Eisensulfid und 0,5 mm kann mit einem Verstärkungsnetz ausgestattet werden, was sicher und effizient ist.
Verwendung hochwertiger Glasfasern und Harze als Verstärkungsmaterial mit hoher Zug- und Schlagfestigkeit, professioneller Einsatz bei der Herstellung von Edelstahl und anderen Edelmetallen, hervorragendes Materialschneiden, exquisite Verarbeitung zur Gewährleistung eines guten Schutzes, mit hoher Schneideffizienz und beste wirtschaftliche Wirkung.
Materialeinführung der Edelstahl-Trennscheibe
Es gibt viele Arten von Trennscheiben aus Edelstahl. Die Siliziumkarbid-Trennscheibe ist am härtesten und die Braunkorund-Trennscheibe am schwächsten.
Weißer Korund:Es wird aus industriellem Aluminiumoxidpulver hergestellt, geschmolzen und bei einer hohen Temperatur von über 2000 Grad in einem Lichtbogen abgekühlt, pulverisiert und geformt, Eisen magnetisch entfernt und in verschiedene Partikelgrößen gesiebt. Seine Textur ist dicht, von hoher Härte und körnig. Mit einem spitzen Winkel geformt, eignet es sich für die Herstellung von Keramik, harzverfestigten Schleifmitteln, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsguss (Korund für Präzisionsguss) usw. und kann auch sein Wird zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien verwendet.
Brauner Korund:Die Hauptrohstoffe sind Bauxit und Koks (Anthrazit) und werden in einem Elektrolichtbogenofen bei hoher Temperatur geschmolzen. Die daraus hergestellten Schleifwerkzeuge eignen sich zum Schleifen von höherfesten Metallen wie verschiedenen Allzweckstählen, Temperguss, Hartbronze usw. und können auch zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien verwendet werden. Es zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Kristallisation, starke Fließfähigkeit, niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit aus.
Siliziumkarbid:Die Rohstoffe sind Quarzsand, Petrolkoks (oder Steinkohlenkoks) und Holzspäne. Die Maschine schmilzt diese Materialien bei hoher Temperatur zu Siliziumkarbid. Unter den heutigen nichtoxidischen High-Tech-Feuerfestmaterialien wie C, N, B ist Siliziumkarbid das am weitesten verbreitete und wirtschaftlichste Material.
Spezifikationen des Edelstahl-Schneidrads
| Größe | Typ | Anwendung | Spezifikation | Geschwindigkeit | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Sicherheitsrichtlinien für die Verwendung von Trennscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):Tragen Sie immer geeignete PSA, einschließlich Schutzbrille, Gesichtsschutz, Gehörschutz, Handschuhe und Schutzkleidung. Diese Ausrüstung schützt vor herumfliegenden Trümmern, Funken und Lärm.
Inspektion:Überprüfen Sie die Trennscheibe vor dem Gebrauch auf Risse, Absplitterungen oder andere Beschädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Räder, da diese während des Betriebs brechen und Verletzungen verursachen können.
Richtige Montage:Stellen Sie sicher, dass die Scheibe richtig an der Schleifmaschine oder Maschine montiert ist. Eine unsachgemäße Montage kann zu einer Unwucht des Rades führen und die Bruchgefahr erhöhen.
Maschinenschutz:Benutzen Sie immer die mit der Maschine gelieferten Schutzvorrichtungen. Sie fungieren als Barriere zwischen dem Bediener und dem Rad und verringern so das Verletzungsrisiko durch umherfliegende Bruchstücke.
Radgeschwindigkeit:Überprüfen Sie die maximale Betriebsgeschwindigkeit der Trennscheibe und stellen Sie sicher, dass sie mit der Drehzahl der Schleifmaschine übereinstimmt. Wenn Sie ein Rad mit einer höheren Geschwindigkeit als seiner Nenngeschwindigkeit verwenden, kann es zum Bruch kommen.
Werkstück sichern:Stellen Sie sicher, dass das zu schneidende Material sicher eingespannt oder an Ort und Stelle gehalten wird. Lose Werkstücke können dazu führen, dass das Rad festklemmt und bricht.
Richtige Handhabung:Gehen Sie vorsichtig mit Trennscheiben um, um ein Herunterfallen oder Beschädigen zu vermeiden. Bewahren Sie sie an einem trockenen, kühlen Ort auf, um Feuchtigkeitsschäden und Verformungen zu vermeiden.
Trennscheiben mit kleinem Durchmesser werden häufig in handgeführten Winkelschleifern für Aufgaben verwendet, die Präzision und Manövrierfähigkeit erfordern. Hier sind spezifische Sicherheitsmaßnahmen für diese Räder:
Passende Mühlen:Verwenden Sie Schleifmaschinen, die mit Rädern mit kleinem Durchmesser kompatibel sind. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug für die Radgröße ausgelegt ist, um Kontrolle und Sicherheit zu gewährleisten.
Kontrollierte Schnitte:Vermeiden Sie es, die Trennscheibe mit Gewalt durch das Material zu drücken. Üben Sie leichten Druck aus und lassen Sie das Rad schneiden, um ein Festklemmen und einen Bruch des Rades zu verhindern.
Ergonomie:Halten Sie die Schleifmaschine mit beiden Händen fest im Griff, um das Werkzeug zu kontrollieren und Ermüdungserscheinungen vorzubeugen. Auch die richtige Ergonomie trägt dazu bei, präzise Schnitte zu erzielen.
Rückschlagverhinderung:Achten Sie auf einen Rückschlag, der auftritt, wenn sich das Rad plötzlich im Material festsetzt und die Schleifmaschine ruckartig bewegt. Um dies zu verhindern, schneiden Sie in einer geraden Linie und vermeiden Sie, das Rad im Schnitt zu verdrehen.
Häufige Pausen:Machen Sie regelmäßig Pausen, um eine Überhitzung der Schleifscheibe und des Mahlwerks zu vermeiden. Überhitzung kann das Rad schwächen und das Risiko eines Ausfalls erhöhen.
Trennscheiben mit mittlerem Durchmesser werden für schwerere Trennaufgaben eingesetzt und häufig auf stationären oder halbstationären Maschinen montiert. Zu den Sicherheitsmaßnahmen für diese Räder gehören:
Robuste Maschinen:Stellen Sie sicher, dass die Maschine robust und stabil ist und für die Radgröße geeignet ist. Eine stabile Maschine reduziert Vibrationen und verbessert die Schnittgenauigkeit.
Richtige Ausrichtung:Richten Sie die Trennscheibe richtig auf das Werkstück aus. Eine Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßigen Schnitten führen und das Risiko eines Radbruchs erhöhen.
Langsame und gleichmäßige Schnitte:Verwenden Sie beim Schneiden eine gleichmäßige, gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit. Vermeiden Sie es, zu stark auf das Rad zu drücken, da dies zu übermäßiger Hitze und Belastung des Rades führen kann.
Regelmäßige Wartung:Warten Sie die Maschine und das Rad regelmäßig. Überprüfen Sie das Gerät auf Verschleiß und tauschen Sie beschädigte Teile sofort aus, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Kühlmittelverwendung:Verwenden Sie ggf. Kühlmittel, um die Hitzeentwicklung beim Schneiden zu reduzieren. Übermäßige Hitze kann das Rad schwächen und zum Ausfall führen.
Trennscheiben mit großem Durchmesser werden typischerweise in industriellen Umgebungen zum Schneiden großer oder dicker Materialien verwendet. Sie erfordern aufgrund ihrer Größe und der Leistung der eingesetzten Maschinen zusätzliche Sicherheitsbetrachtungen:
Schwerlastmaschinen:Verwenden Sie Hochleistungsmaschinen, die speziell für Räder mit großem Durchmesser ausgelegt sind. Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie den Belastungen standhalten und beim Schneiden Stabilität bieten.
Sicherung großer Werkstücke:Stellen Sie sicher, dass große Werkstücke sicher eingespannt und abgestützt sind, um Bewegungen während des Schneidens zu verhindern. Durch Bewegung kann das Rad blockieren und brechen.
Kontrollierte Umgebung:Betreiben Sie große Trennscheiben in einer kontrollierten Umgebung mit ausreichend Platz. Stellen Sie sicher, dass Umstehende einen Sicherheitsabstand einhalten, um Verletzungen durch umherfliegende Trümmer zu vermeiden.
Langsamer Start:Starten Sie die Maschine langsam, um das Rad allmählich auf Geschwindigkeit zu bringen. Ein langsamer Start verringert die Vorbelastung des Rades und der Maschine.
Zweihandbedienung:Bedienen Sie die Maschine mit beiden Händen und behalten Sie dabei die Kontrolle und das Gleichgewicht. Große Räder erzeugen erhebliche Kräfte, die eine feste Kontrolle erfordern.
Not-Aus:Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit einem leicht erreichbaren Not-Aus-Knopf ausgestattet ist. Im Notfall sollte der Bediener in der Lage sein, die Maschine sofort anzuhalten.
Disc-Typ:Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen und Materialien konzipiert. Wählen Sie daher den Typ aus, der Ihren Schneidanforderungen entspricht.
Materialkompatibilität:Berücksichtigen Sie die Art des Metalls, das Sie schneiden möchten. Verschiedene Scheiben sind zum Schneiden verschiedener Metalle konzipiert, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Gusseisen. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Scheibe mit dem Metall kompatibel ist, mit dem Sie arbeiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Scheibengröße:Metalltrennscheiben gibt es in verschiedenen Größen, typischerweise mit einem Durchmesser von 4 bis 14 Zoll. Wählen Sie eine Scheibengröße, die zu Ihrem Schneidwerkzeug (z. B. Winkelschleifer) und der Größe des zu schneidenden Werkstücks passt.
Dicke:Die Dicke der Trennscheibe beeinflusst deren Stabilität, Haltbarkeit und Schnittgeschwindigkeit. Dickere Scheiben sind im Allgemeinen robuster und bieten eine längere Lebensdauer, können jedoch die Schnittgeschwindigkeit beeinträchtigen. Dünnere Scheiben ermöglichen ein schnelleres Schneiden, verschleißen jedoch möglicherweise schneller. Berücksichtigen Sie das Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Scheibenlebensdauer basierend auf Ihren Projektanforderungen.
Geschwindigkeitsbewertung:Überprüfen Sie die Geschwindigkeitsbewertung der Trennscheibe und stellen Sie sicher, dass sie mit der maximalen Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) Ihres Schneidwerkzeugs übereinstimmt. Das Überschreiten der Geschwindigkeitsgrenze der Scheibe kann gefährlich sein und zu Unfällen führen.
Qualität und Marke:Wählen Sie renommierte Marken, die für die Herstellung hochwertiger Trennscheiben bekannt sind. Qualitätsscheiben bieten in der Regel eine bessere Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit. Suchen Sie nach Discs, die den Industriestandards und -vorschriften entsprechen, um ihre Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Anwendung:Berücksichtigen Sie die spezifische Anwendung und Schneidaufgabe. Wenn Sie beispielsweise präzise Schnitte oder komplizierte Designs erstellen müssen, könnte eine feinere oder dünnere Scheibe geeignet sein. Für anspruchsvolles Schneiden oder Grobformen kann eine robustere Scheibe erforderlich sein.
Sicherheitsmerkmale:Prüfen Sie, ob die Trennscheibe über zusätzliche Sicherheitsmerkmale verfügt, wie z. B. eine verstärkte Konstruktion oder spezielle Beschichtungen, die die Hitzeentwicklung reduzieren oder Funkenbildung minimieren. Diese Funktionen können die Sicherheit bei Schneidarbeiten erhöhen.
Kosten:Obwohl es wichtig ist, Ihr Budget zu berücksichtigen, sollten Qualität und Eignung Vorrang vor dem Preis allein haben. Die Investition in eine zuverlässige und geeignete Trennscheibe kann die Effizienz steigern, bessere Ergebnisse erzielen und die Sicherheit erhöhen.
Der Grund dafür ist, dass die Trennscheiben während des Schneidvorgangs weich werden
Hör auf zu schneiden
Sobald Sie bemerken, dass die Trennscheibe weich wird, beenden Sie den Schneidvorgang sofort. Die fortgesetzte Verwendung einer Diskette kann gefährlich sein und zum Bruch der Trennscheibe oder zu Unfällen führen.
Bewerten Sie die Situation
Bewerten Sie mögliche Ursachen für die Erweichung. Es kann mehrere Gründe dafür geben, dass eine Trennscheibe weich wird, darunter übermäßige Hitzeentwicklung, falsche Schneidparameter, falsche Scheibenauswahl oder schlechte Scheibenqualität. Das Verständnis der Grundursache wird dabei helfen, die geeigneten Korrekturmaßnahmen zu ermitteln.
Überprüfen Sie die Schnittparameter
Überprüfen Sie die von Ihnen verwendeten Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Druck. Übermäßige Wärmeentwicklung ist eine häufige Ursache für das Erweichen von Scheiben. Stellen Sie sicher, dass Sie innerhalb der vom Disc-Hersteller empfohlenen Parameter arbeiten. Eine Anpassung der Schnittparameter, wie z. B. eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit oder eine Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, kann dazu beitragen, die Hitzeentwicklung zu reduzieren und ein Erweichen der Klinge zu verhindern.
Kühlen Sie die Scheibe und das Werkstück ab
Wenn Wärmeentwicklung als Hauptursache für die Erweichung der Trennscheibe identifiziert wird, ergreifen Sie Kühlmaßnahmen. Verwenden Sie Kühl- oder Schneidflüssigkeiten, die speziell für das zu schneidende Material geeignet sind. Tragen Sie Kühlmittel direkt auf den Schnittbereich auf, um die Wärme abzuleiten und ein Erweichen der Klinge zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück und die Trennscheibe während des gesamten Trennvorgangs ausreichend gekühlt werden.
Überprüfen Sie die Disc-Qualität
Wenn die Trennscheibe auch bei korrekten Schneid- und Kühlparametern konstant weich bleibt, kann dies auf ein Problem mit der Trennscheibe selbst hinweisen. Überprüfen Sie die Qualität und Echtheit der Trennscheibe. Stellen Sie sicher, dass Sie eine hochwertige Trennscheibe eines namhaften Herstellers verwenden. Gefälschte oder minderwertige Discs enthalten möglicherweise minderwertige Bindemittel oder Schleifmittel, was zu einer vorzeitigen Erweichung führt. Der Wechsel zu einer zuverlässigen und zertifizierten Trennscheibe kann die Leistung deutlich verbessern und Verschleißproblemen vorbeugen.
Wählen Sie die entsprechende Festplatte aus
Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Trennscheibentyp für das zu schneidende Material verwenden. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Trennscheiben mit spezifischen Schleifmitteln und Bindungsarten. Die Verwendung einer falschen Trennscheibe kann zu wirkungslosem Schneiden und Aufweichen führen. Konsultieren Sie die Empfehlungen und Anweisungen des Herstellers, um die richtige Trennscheibe für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen.
Überwachen Sie den Scheibenverschleiß
Überprüfen Sie die Trennscheibe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß und Beschädigungen. Übermäßiger Verschleiß kann dazu führen, dass die Trennscheibe weicher wird. Wenn die Scheibe abgenutzt oder beschädigt ist, ersetzen Sie sie sofort durch eine neue. Die fortgesetzte Verwendung einer abgenutzten Trennscheibe kann die Schneidleistung beeinträchtigen und das Risiko eines Scheibenversagens erhöhen.
Sicherheit geht vor
Beim Arbeiten mit Trennscheiben steht immer die Sicherheit an erster Stelle. Eine Erweichung der Disc kann zu Disc-Bruch, umherfliegenden Trümmern oder Unfällen führen. Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Schutzkleidung. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei von Unbeteiligten ist und befolgen Sie die entsprechenden Sicherheitsanweisungen und -verfahren.
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