Um eine gute Schleiffläche zu erhalten, ist es manchmal notwendig, Rillen in die Oberfläche der Schleifscheibe einzubringen. Die Formen der Rillen umfassen radiale, gitterförmige, konzentrische und spiralförmige Formen. Form, Breite, Tiefe und Abstand der Rille sollten basierend auf der Qualität des Werkstückmaterials, der Form und der Bearbeitungsgenauigkeit der Schleiffläche ausgewählt werden. Das Einkerben der Oberfläche des Schleifwerkzeugs hat folgende Auswirkungen:
(1) Überschüssige Schleifkörner können in der Nut gespeichert werden, um eine Ansammlung von Schleifmitteln und eine Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks zu verhindern.
(2) Als Kanal für die Zufuhr von Schleifkörnern zum Werkstück während der Bearbeitung.
(3) Durch rechtzeitige Spanabfuhr werden Kratzer auf der Schleiffläche vermieden.
Nach dem Mischen von Diamant- oder kubischem Bornitrid-Schleifmittel mit Gusseisenpulver wird es zu kleinen dünnen Blöcken gesintert, oder die Schleifpartikel werden durch Galvanoformung auf Metallblechen fixiert, und dann werden diese kleinen Blöcke mit Epoxidharz auf die Schleifscheibe geklebt, um eine feste Schleifscheibe herzustellen. Feste Schleifscheiben eignen sich zum Präzisionsschleifen spröder Materialien wie Keramik, Siliziumscheiben, Kristalle usw. Die Oberflächengenauigkeit der Schleifscheibe bleibt gut erhalten und die Schleifleistung ist hoch
